1. 概述
KYN61-40.5铠装移开式交流金属封闭开关设备(以下简称开关设备)适用于三相交流50Hz、40.5kv单母线及单母线分段电力系统中,主要应用于发电厂、变电所及工矿企业、高层建筑的变配电中作为接受和分配电能之用;并对电路实行控制、保护和监测;满足GB3906、DL/T404等标准的要求,并具备完善的“五防”功能。
2. 产品特点
a) 采用热缩或空缩绝缘材料及环氧涂覆的绝缘手段,优化电极形状,使柜体结构紧凑,占地面积缩小;
b) 开关设备柜体选用优质冷轧钢板或进口敷铝锌板,经数控饭金加工成形后,通过高强度螺栓螺母和铆
螺母连接而成,一般构件表面采用喷塑或镶锌工艺;
c) 本产品为了满足不同用户的要求,可配用ZN85-40.5真空断路器或法国施耐德SF1、SF2型或阿尔斯通FP系列六氟化硫断路器;
d) 开关设备各功能小室均采用金属隔板封隔,并设有独立的压力释放通道;
e) 断路器、接地开关等操作均可在开关设备门关闭情况下进行,即可实现关门操作;
f) 开关设备的结构适应性强,主结线方案可以达到160种以上,能满足不同用户的需要;
g) 手车、断路器、接地开关和后柜门之间设有防止误操作的机械连锁装置;“五防”功能齐全,安全可靠。
3. 产品应用标准
a) GB1984-2003 高压交流断路器
b) GB3906-2006 3.6kv~40.5kv交流金属封闭开关设备和控制设备
c) GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
d) DL/T404-2007 3.6kv~40.5kv交流金属封闭开关设备和控制设备
e) DL/T593-2006 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
4. 正常和特殊使用条件
4.1 正常使用条件
室内环境温度:最高温度 +40°C、
日平均值不大于 +35°C
最低温度 -15°C
室内环境湿度: 日平均相对湿度95%及以下
月平均相对湿度90%及以下
安装场所的海拔高度1000m及以下
地震烈度:不超过8 度
安装环境:没有火灾、爆炸危险,没有严重污秽及化学腐蚀的场所
在二次系统中感应的电磁干扰的幅值不超过1.6KV。
4.2 特殊使用条件
1>.有特殊工作要求的,必须向制造厂咨询;制造厂与用户应就特殊工作条件取得一致意见。
2>.已考虑安装场所的海拔高于 1000m 时,空气介质强度的降低对绝缘水平的影响。
3>.若环境温度超出极限值,在母线和分支母线的设计上加以补偿或限制载流量。在柜内安装通风装置将有利于开关柜的散热。
4.3 注意事项
若开关柜运行地区的湿度较高,温度波动速度较快且幅度较大,开关柜在这种气候环境下运行,就有凝露的危险,因此开关柜在备用和运行状态下,用户应保证加热器全天侯投入。但在大电流运行中,可以不投入。
5. 技术数据
5.1 开关柜技术参数
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
1 | 额定电压 | KV | 40.5 |
2 | 额定频率 | Hz | 50/60 |
3 | 额定绝缘水平 | 1min工频耐受电压(有效值) | KV | 95 (相间、相对地) | 118 (隔离断口) |
雷电冲击耐受电压(峰值) | 185 | 215 |
辅助控制回路1min工频耐受电压 | V | 2000 |
4 | 额定电流 | A | 1250、1600、2000、2500 |
5 | 额定短路开断电流 | KA | 25、31.5 |
6 | 额定短路关合电流(峰值) | 63、80 |
7 | 额定短时耐受电流(4S) | 25、31.5 |
8 | 额定峰值耐受电流 | 63、80 |
9 | 辅助控制回路额定电压 | V | DC110、DC220、AC220 |
10 | 防护等级 |
| 外壳IP4X 隔离间、断路器室打开时IP2X |
11 | 外形尺寸(宽X深X高) | mm | 1400X2800X2600 |
12 | 总量 | Kg | 约2300 |
☆ 外界温度55℃、额定电流2500A时需强制通风。
5.2 ZN85真空断路器技术参数
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
1 | 额定电压 | KV | 40.5 |
2 | 额定频率 | Hz | 50/60 |
3 | 额定绝缘水平 | 1min工频耐受电压(有效值) | KV | 95 |
雷电冲击耐受电压(峰值) | 185 |
4 | 额定电流 | A | 1250、1600、2000、2500 |
5 | 额定短路开断电流 | KA | 25、31.5 |
6 | 额定短路关合电流(峰值) | 63、80 |
7 | 额定短时耐受电流(4S) | 25、31.5 |
8 | 额定峰值耐受电流 | 63、80 |
9 | 自动重合闸操作顺序 |
| O-0.3s-CO-180s-CO |
10 | 机械寿命 | 次 | 20000 |
6. 结构
6.1 基本结构
KYN61-40.5开关设备主要有柜体和断路器手车等两大部分组成。柜体分位断路器室(也称手车室)、母线室、仪表室、电缆室四个单独隔室。在断路器室、母线室、电缆室均设有泄压通道。柜体外壳防护等级为IP4X,断路器室门打开防护等级为IP2X。
6.2 外壳和分隔
开关柜外壳由高质量的2mm 敷铝锌板组装而成。泻压板安装在高压室的顶部,当发生内部燃弧产生高压时,泻压板被打开、相邻开关柜由侧板隔开;所有门采用粉末喷涂以防腐蚀且可打开近180o。
6.3 断路器室
断路器底部安有导轨,对手车在试验位置和工作位置间平稳运动起正确导向作用。触头盒前装有活门,手车从试验位置移动到工作位置过程中,活门自动打开;当手车反向运动时活门自动关闭形成有效的隔离。上下活门联动检修时可锁定,可保证检修人员不触及带电体。可移开单元在试验/隔离位置时手车室门仍
可完全关闭。此时,断路器分/合指示和储能/未储能指示可通过视察窗观察。
☆ 断路器在操作时应关好前门。
6.4 母线室
主母线、分段母线通过分支母线和触头盒固定,不需要其他绝缘子支撑。所有母线均为矩形截面铜排。相邻柜间用绝缘套管隔开,同时对母线起到支撑作用。
6.5 仪表室
仪表室内安有继电保护控制元件,仪表及特殊要求的二次设备。二次线缆敷设在线槽内并配有金属挡板,使高压部分与二次线完全分开。
6.6 电缆室
电缆室内每相可接电缆1~3根,最多并接6根单相电缆。将手车和可抽出式水平隔板移开后,安装检修人员可以正面进入柜内,可以对电流互感器、电压互感器、接地开关等一次设备进线检修安装。柜底配可拆卸式底板,方便电缆的施工。
6.7 机械连锁/防止误操作
a) 只有断路器在分闸位置时,方可推进或推出可移开单元,可靠防止带负荷推拉断路器;
b) 只有处于工作位置、试验/隔离位置时,断路器方可进行分、合闸;
c) 只有当可移开单元抽出到试验/隔离位置及以外时,接地开关方可合闸;
d) 只有接地开关处在分闸位置时,手车方可进入工作位置;
e) 接地开关合闸后,才能打开后门,防止误入带电间隔;
f) 只有关上后门,才能分接地开关;
g) 只有可移开单元在试验/隔离位置时,方可插上和解除二次插头;可移开单元处于工作位置时,二次插头被锁定,不能拔除。
7. 操作程序
KYN61-40.5开关设备设计有保证开关设备各部分操作程序正确性的联锁,但操作人员对该开关设备各部分的操作仍应严格按照有关操作规程和本说明书中的要求进行,不应在操作受阻时不加分析地强行操作,这样容易造成设备损坏甚至引起事故。
7.1 无接地开关的断路器柜的操作:
7.1.1 断路器手车进入柜内:
断路器手车准备由柜外推入柜内前应认真检査断路器状态是否完好,断路器是否处于分闸状态,否
则应进行分闸;检查有无工具等杂物遗漏在手车上,确认良好后,将手车推入柜内并锁定在试验位置上。
7.1.2 手车在柜内的操作:
当手车在试验位置后将二次插件插好,此时对断珞器进行操作试验。若还要继续操作,首先必须将
所有的柜门关闭并确认断路器处于分闸状态,然后打开推进机构操作孔挡板插入操作摇把,并按顺时针方
向转动,使手车向前移动,此时主回路已接通,手车已处于工作位置(热备用状态),可通过控制回路对其
进行合分闸操作。
若将手车从工作位置退出时,则以逆时针方向转动摇把,手车向后移动,手车便退至试验位置,此时主回路已断开,活门已关闭(处于冷备用状态)。
7.1.3 手车退出柜外:
首先应确认手车已处于试验位置,然后拔出二次插件并将扣锁在手车上,解除手车与柜体间的锁定,
拉动手车退至柜外。
7.1.4 断路器在柜内分合闸状态的确认:
可由断路器手车面板上分合闸指示牌及继电器仪表门上的合分闸指示灯两方面来判定。
7.1.5 紧急手动分闸操作:
在控制回路发生故障,断路器失去控制电源的情况下,而且由于特殊原因必须要求断路器分闸,可由
操作人员在柜前对断路器进行紧急分闸。
☆ 严禁在正常运行情况下用手动分闸操作杆使断路器分闸。
7.2 有接地开关的断路器柜的操作:
7.2.1 手车推入柜内或手车从柜内退出的操作程序与无接地开关之断路器柜的操作程序是完全相同的,故
不再繁述。
7.2.2 合分接地开关操作:
a) 接地开关合闸操作:
首先确认手车已处于试验位置,而且电压显示装置之指示灯已完全熄灭,然后解除手车与接地开关
操作轴的锁定,插入接地开关操作手柄,以顺时针方向转动270o接地开关合闸;
b) 接地开关分闸操作:
首先确认手车处于试验位置,而且前后门都已关闭,然后插入接地开关搡作手柄, 以逆时针方向转
动270o,接地开关分闸。
7.3 隔离柜的操作:
隔离车不具备接通和开断负荷电流的能力,因此在进行隔离手车柜内操作时必须保证先将与之配合的
断路器分闸,而且通过辅助接地点转换解除与之配合的隔离手车上的电气联锁,只有这时才能操作隔离
手车,具体操作程序与断路器手车相同。
8. 安装与维护
8.1 安装

8.2 维护
维护工作的目的是保持开关设备无故障运行。维护工作只能由训练有素并且态度认真的专职技术人
员来执行,他们应熟悉并通晓开关设备的具体特性。
某些设备/元件(如磨损件)的检查和保养间隔(维护周期),取决于设备运行时间的长 短,操作的频
繁程度和断路器故障开断情况等。
其他一些部件的维护周期则取决于具体场合的工作方式、负荷程度和环境影响(包括污染和腐蚀性空
气)。
在具体场合下,除了必须遵守本手册外,还必须遵守如下的操作指南:断路器使用说明书,接地开
关使用说明书。
8.2.1 检查
根据运行条件和现场环境,每3~5年应对开关设备进行一次检查和保养。检査工作应包括(但不限
于)下列内容:
a) 检查装置有无任何异常,是否受尘埃以及其它环境因素的影响。
b) 检查开关装置的功能,以及控制、联锁、保护、信号和其他装置。
c) 检查隔离触头的表面状况(铰链活门可以借助于验电手车来打开,目测检查静触头)。若触头表面的镀银层磨损到露出铜,或表面严重腐蚀,出现损伤或过热(表面变色)的痕迹,则更换触头。
d) 检査主开关的附件和辅助设备。
e) 检査母线和接地系统的螺栓连接是否紧固,隔离触头系统的功能是否正常。
f) 手车插入系统的机构和接触点的润滑剂不足或丧失时,应加润滑剂。
g) 在额定运行电压下,设备表面不允许出现外部放电现象。这个可以根据外部放电特有的噪音、可明显感觉到的臭氧气味和在暗处的可见辉光现象来判断。
8.2.2 基本的保养和检查是必定要做的工作,主要包括如下内容:
发现装置肮脏(若在热带气候中,盐、霉菌、昆虫或可导电颗粒等在经常性的凝露的 作用下都可能引
起污染)时仔细擦拭设备,特别是绝缘材料表面。用干燥的软布擦去附着 力不大的灰尘。若遇附着性较强的脏物(如:油脂性脏物)时,应用软布蘸轻度碱性的家用清洁剂擦拭,然后用清水仔细擦净,再干燥。
对绝缘材料和严重污染的元件,应用无菌清洁剂,严禁使用三氯乙烷,三氯乙烯或四氯化碳等清洁剂。
因凝露而致使出现外部放电现象,临时常用的有效方法是在放电表面涂一层薄的硅脂膜作为修补。给开
关设备的可动接触表面(如铰链活门,联锁机构和系统连杆机构以及手车滚轮等)彻底清洁并重新上润滑剂